煤泥是在洗煤这个过程之中所产生的，它的水分量大这件事，要是处理得不妙，那么既会造成资源的浪费，又会对环境构成污染，怎样能够高效地进行脱水居然成为了行业关注着的焦点。

压滤机在洗煤中的角色

于跳汰、重介这般的洗煤工艺里边，每天都会产出大量粒度不够0.5毫米的煤泥 , 这些煤泥的含水率常常超过30% , 若直接进行运输则会洒漏污水 , 要是堆放起来就会渗漏进而对土壤造成污染 。山西的某家洗煤厂以前曾因为煤泥水直接排放而被罚款五十万元 。

施加到煤泥水的压力，是通过压滤机多层滤布达成的，借此进行固体与液体的分离。含有比率处于百分之十至百分之三十之间含固率的值的煤泥水，经其作用后，会被压制成含水比率处于百分之十八至百分之二十五之间的滤饼，与此同时，滤液能够用来回收，以用于洗煤所遵从的流程。这样的一种进行处理的方式，使得煤泥所具有的体积，缩减了三分之二，从而便于运输，有利于实现储存 。

解决环保合规难题

新的环保标准作出要求，规定煤泥的含水率不能超过百分之二十五，以往的设备很难达到此标准状况。河北有好些家洗煤厂，因为使用的是老式的板框压滤机，导致滤饼含水率达到百分之二十八，所以受到了相应的处罚 。

全自动压滤机运用PLC控制系统，借由压力传感器随时调整压榨力度。某一型号的设备，其工作压力能达到2.5兆帕，以此保证滤饼含水率稳稳地维持在22%以下。滤液经过处理之后，COD值降低到80mg/L，全然契合排放标准。

降低运行成本

传统的压滤机得让工人手动去卸料，还得手动进行清洗，一个班的话需要配备四名操作人员。其人工成本占到了煤泥处理方面总费用百分之四十还要多，并且效率十分低下。

新型的那种压滤机达成了全自动的运行状态，它从进料开始一直到卸饼阶段都是完全自动去完成的状况。而内蒙古某个煤矿装置了这种自动压滤机之后，每一个班次仅仅只需要一个人去进行监控，一年节省下来的人工成本差不多有六十万元之多。并且该设备还能够对煤泥当中一些具备有不同价值的煤块实现回收，进而借此提升综合经济效益。

提升自动化水平

老旧的设备凭借工人的经验去判断脱水的效果，常常呈现出压滤不够充分或者过度进行压榨的状况。人工开展巡检的时候很难及时察觉到滤布出现破损或者压力呈现异常。

在线监测系统被智能压滤机所配备，可以实时展现出滤饼含水率的数据。一旦被检测出含水率超出了标准，压榨时间会自动获得延长。山东某些选煤厂用了之后，设备故障率下降70%，生产连续性得以保障。

设备大型化趋势

千万吨级的洗煤厂在每天都产生，超出五百吨这么多的煤泥，而传统压滤机针对煤泥的处理能力存在不足情况。若有对多台设备将其并联投入运行，这又会在场地方面大量地受到占用的状况。

新一代的大型隔膜压滤机，其过滤面积达到五百平方米，而日处理能力超过八百立方米。陕西的某一座大型选煤厂，用一台大型设备替换了三台旧设备，节省了占地面积两百平方米，同时配套管线也相应减少了。

实际应用案例

山西一处每年产量达千万吨的重介洗煤厂，最初运用四台传统样式的压滤机，其滤饼所含水分比例为28%，每个班次都需要四名工人来操作。每年因为介质耗费过高以及环保方面的罚款，致使损失超过两百余万元。

该工厂在二零二一年的时候，替换成为了两台全自动的高压隔膜压滤机，其工作压力提升到了三点零兆帕，经过改造以后，滤饼的含水率下降至百分之二十，每个班次仅仅只需要一个人进行值守即可，介质消耗降低到了一点二千克每吨煤，在一年之内就收回了设备投资。

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